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GZL干法辊压制粒机
来源:  |  发布时间:2011-9-30 19:55:51  |  浏览次数:

 

 

干法造粒机、干法辊压造粒机、干粉造粒机

概述

GZL系列干粉制粒机是我公司根据用户需要,在吸收国外先进粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高。同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。该机设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理想选择。

工作原理

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半片圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合转动,使两只压辊等速、反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后随着压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

特点

物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。
干粉直接造粒,无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。
结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。
主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。

技术参数

      型号

项目

GZL240

GLZ360

GLZ480

GLZ600

轧辊直径(mm

Φ240

Φ360

Φ500

Φ600

有效使用宽度(mm

80

120-150

140-200

180-250

轧辊转速(rpm

15-32

14-30

10-25

10-25

最大成形压力(Mpa

12

16

21

30

最大厚度(mm

6

8

10

10

轧片产量(kg/h

50-300

200-1500

450-3000

1000-6000

成品粒度(mm

0.5-6

0.5-6

0.5-10

0.5-10

成品产量(kg/h

30-180

120-800

280-1800

600-3000

主机功率(kw

11

30

45

75

装机总容量(kw

20

50

80

165

外形尺寸(m3

1.5×1.5×2.8

2×2×4.6

2.5×2.5×5

3×3.5×6.3

设备总重量(t

7

12

19

30

 

 

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现场实物

 

压辊

试料样机

 

装配车间

 

 

 

 生产车间

 

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